激光切割金屬管道的過程和優勢

　　隨著金屬材料的發展，數控切割和激光切割技術也得到了快速增長，但由於各方面因素的限制，出現了切割效率低、切割質量差等問題，從而造成了材料的浪費，目前金屬管道的切割就處於這樣的狀態。
　　為了解決金屬管道切割難的問題，嘗試了很多辦法，效果明顯的還是數控激光切割技術。雖然數控激光管切割效率高，木板雷射切割但它的切割編程嵌套比較複雜，如果使用不當，同樣會導致管切割浪費和低效。所以需要通過專業管剪嵌套軟件在計算機上繪制預先編程、嵌套、下料部分，並生成數控切削過程，然後將其運用到到大型金屬管道長度全自動激光切割材料上，紙類雷射切割切割效果就能得到更有力的保障。
　　由此看來，專業管嵌套軟件是實現大規模、高效率、高質量的數控管切割機切割 基礎和前提條件。再來看到的就是這種金屬管道全自動激光切割機械，它采用的是獨特的雙氣動卡盤旋轉位移機制，當驅動軸旋轉機制固定氣動卡盤之後，壓克力雷射切割還能將管通過運動的機床進行切割加工。

　　相比傳統切割工藝來說，數控激光切割管道具有高效率、高質量的特點，但也要注意部分割點燒和部分燃燒，避免造成材料浪費。在切割過程中，激光切割頭、高度傳感器和伺服系統等都發揮了重要的作用，是良好切割質量的基礎。

激光切割在加工中的優點

　　1. 精度高：定位精度0.05mm，重複定位精度0.02 mm
　　2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，布料雷射切割使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。
　　3.切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內。
　　4.速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多。
　　5.切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小台中雷射雕刻，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
　　6.不損傷工件：激光切割機不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
　　7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、木板雷射切割不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。
　　8.不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。
　　9.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品、有機玻璃等。
　　10.節約模具投資：激光加工不需模具，紙類雷射切割沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
　　11.節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

　　12.提高新產品開發速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物。

首飾與激光切割技術的結合

　　首飾是美的載體。珠寶是美的載體。當佩戴首飾的起源時，很難准確的考證，也許是從人類認識裝飾和美化自己的開始，與首飾結下了令人費解的紐帶……
　　首飾可以分為許多類型，包括項鏈、手鐲、戒指、耳環、太陽鏡、胸針和其他類型的木材、丙烯酸、皮革、金屬和其他材料台中雷射雕刻。當首飾遇到激光切割機時，只能用“美”來描述，下面分享幾款首飾與激光切割技術的完美結合案例：
　　植鞣革加上激光切割
　　當植鞣革加上激光切割時，以各種動物形象展現在金屬材質上，完成一系列手環、項鏈、別針等首飾品，美不勝收!
　　木質加上激光切割
　　木質與激光切割技術的結合可以為您制作千萬種有趣的模型，木板雷射切割木質模型與鏈條的結合，是一條條獨一無二的項鏈首飾品。
　　亞克力加上激光切割
　　利用激光切割機為亞克力切割個性化形狀，雕刻腦洞大開的圖形，制作成首飾品，將通透美與個性美戴在身上。
　　金屬加上激光切割
　　時尚與科技的融合，總能給人帶來新的驚喜，紙類雷射切割用金屬切割的手法，重新演繹極具時尚感的金屬鏤空太陽鏡。

　　首飾品作為一種貼身的裝飾物，其產品的加工質量是否精細就尤為重要。太過粗糙的加工可能會對人體造成誤傷。另外，壓克力雷射切割對於飾品這種小批量加工產品來說，若使用傳統的開模加工，在一定程度上會延長交貨期，並進一步影響產品銷量。因此，高新技術激光加工以其高精度、高效率等優勢逐漸成為飾品行業的首選加工工具。

激光切割機在船舶業的應用

　　造船技術的不斷發展，帶動了造船材料和船舶設計的重大變化。激光技術在船舶制造中的應用具有其獨特性，這跟船舶本身的加工和應用特點以及激光制造系統的特性息息相關。那麼，激光在船舶中具體有哪些應用呢?
　　近幾年，"精密造船"和"快速造船"成為船舶制造業發展的主要趨勢，激光切割機技術得到了快速發展，木板雷射切割占據了整個激光加工行業的70%以上。船舶制造行業主要以鋼板原料為主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用複雜大型模具的沖切加工方法，大大縮短生產周期和降低成本。采用激光切割機下料取消了裝配餘量後，消除了現場修割的現象，減少了人工和材料浪費，構架裝配速度明顯加快，裝配質量提升顯著。
　　目前，船舶行業船體板材零件下料方式主要采紙類雷射切割用火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相對於激光切割有諸多不足。在船舶制造領域，激光切割避免了等離子對肋板下料時，為了保證裝配間隙，而在肋板上設置修割餘量，並通過人工進行修割，造成修割質量參差不齊的情況的發生。從而減少裝配的工作量、裝配周期、材料與人工成本浪費。
　　通過激光切割的船用鋼板，割縫質量好，切口面垂直性好，無掛渣，氧化層薄，表面光滑，無需二次加工，可直接焊接，且熱變形壓克力雷射切割小，曲線切割精度高，減少配合工時，實現無障礙切割高強船板。

　　在國內船舶行業，激光切割並未占據主導地位，主要原因包括：①激光切割成本相比傳統切割方法高;②激光切割的大型設備不適合船舶行業的制造特點，如現場施工、分段作業、工作環境複雜等;③切割效率沒有明顯優勢，布料雷射切割尤其是船舶行業的厚板切割;④激光設備維護複雜對工人要求高、成本高等。針對船舶舾板工作對切割機的特殊要求和船體結構所用型材加工形狀的多樣性，就目前行業的現狀情況。

國內的烘幹機技術

　　國內的烘幹機技術一直處於平穩維持狀態，沒有明顯的發展變化。但是，由於烘幹機也是能耗大戶，隨著近年來能源的日趨緊張，新型的節能高效烘幹機如空氣能高溫熱泵烘幹機，自動調節烘烤時間，冷凍乾燥代工智能烘幹機控制型等得到了快速推廣和普及，這也是烘幹行業今後發展的必然趨勢。
　　物料烘幹過程是一個巨大的耗能過程，據統計，在大多數發達國家裏用於烘幹所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%，並且大部分烘幹過程特別是對熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會對其色澤、營養、風味和組織產生影響。熱泵烘幹技術具有能源消耗少，環境汙染小、烘幹品質高、適用范圍廣等優點，其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。
　　據悉，高溫熱泵烘幹機運用於幹燥過程的主要原理就是利用熱泵蒸發器吸收外界空氣中的熱能，或者回收幹燥過程中排氣的餘熱，經過壓縮機做功，將能量搬運(轉移)至烘幹箱中，烘幹箱內的熱空氣經過反複循環加熱蔬果乾燥代工，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分排出帶走，並最終實現物料的連續幹燥。空氣能熱泵烘幹設備具有節能減排、安全環保、烘幹效果好，高效節能，運行費用低，節省勞動成本，使用范圍廣泛等等的優勢。

　　空氣能熱泵烘幹設備系統具有省電、安全、真空乾燥代工加熱速度快等優點，特別是其熱效率超過300%在目前世界能源普遍缺乏的情況下，將是未來烘幹市場中的主要產品。