切割機的保養維護

1、操作完畢應用自來水衝洗工作潛伏焊設備室及工作台表面的岩渣圓鋸機並擦干。2、定期清理拖板和導軌以切割機及導軌傳動絲杆上的油電離子切割機漬，並及時加注潤滑油。3、工作全部結束後，將刀片向前移動10釐米左右，使行程開關搖臂復位。4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生鏽的地方塗一層鋰

一．日常維護和保養：1。每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶裡的余氣。2。如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。3。注意觀察植釘機機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三。每周的維護與保養：1。每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2。檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。3。檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。4。如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5。檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

二．月與季度的維修保養：1。檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表自動化設備是否工作正常。2。檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。3。檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條囓合的情況，必要時作以調整。4。松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。5。檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。6。檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
基牛油。

切割機的使用說明

1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動自動化設備是否靈活，各緊固件是否松動。2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現像。以免在切削過程 中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。

3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟圓鋸機：先將岩樣8平放在工作台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂杆螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後將頂杆移動螺母11鎖緊，接著再旋切割機轉頂杆，直至頂杆把岩樣頂死，同時擰緊頂杆螺帽12，防止頂杆在切削過程中松動。4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8電離子切割機平放在工作台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此方法。

5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退植釘機按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。7潛伏焊設備、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

切割機的應用發展

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、植釘機半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的圓鋸機一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

1、經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；數控切割機主要品種包括以下幾種：數控火焰切割機數控等離子切割機數控激切割機光切割機數控高壓水射流切割機其它專用特殊切割設備（如數控管材切割機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割設備等，）

2、各類型數控切割機的特點及其應電離子切割機用情況數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，隨著大功率自動化設備等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割範圍。數控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，只適合於薄板切割、精度要求高的場合，

數控高壓水射流切割機，適用於任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在於切割速度慢、效率低、切割費用高。其它數控切割機：包括數控管材切割機，數控型鋼切割機，數控坡口切割機，數控木工切割機，這些專用切割設備主要應用於各種專用型材地數控切割，市場上生產廠家不多。

潛伏焊設備

切割機的發展趨勢

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求電離子切割機的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。

圓鋸機1、數控切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，數控火焰切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼板），切割速度慢，生產效率低，其適用範圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。等離子切割機具有切割範圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在於等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

激光切割機具有切割速度快，精度和切割質量好等特點。激光切割技術一直是國家重點支持和推動應用的一項高新技術，特別是政府強調要振興制造業，這就給激光切割技術切割機應用帶來發展機遇。在國家制定中長遠期發展規劃時，又將激光切割列為關鍵支撐技術，因為它涉及國家安全、國防建設、高新技術的產業化和科技前沿的發展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機的制造和升級帶來很大的商機。 前植釘機幾年，國內在銷的激光切割機大部分為國外進口產品，國內產品所占份額甚小。隨著用戶對激光切割技術特點的逐步深入了解和示範性采用，帶動了國內企業開發、生產激光切割機。

2、專用數控切割機的發展。數控管材切割機自動化設備適用於各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，並能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用於金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門。數控坡口切割機是行內比較高端的產品之一，此類型設備的回轉坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業的發展，船廠在國內率先引進和使用了數控等離子切割機。隨著技術的發展，國內外船廠紛紛配備具有回轉潛伏焊設備坡口切割功能的數控等離子切割機，以滿足高技術、高附加值船的建造要求。

切割機方式對比

等離子切割品質：•傾角優秀•受熱切割機影響的區域小•基本無熔渣•良好至優秀的精細切圓鋸機割效果生產能力：•切割各種厚度的金屬材料時速度均極快•穿孔速度極快運行成本：•易損件使用壽命長，生產效率良好，切割品質優秀，導致單次操作的成本比其他技術低維護方式： •通常可由廠內維護小組對許多組件進行適當的維護

激光：切割品質：• 傾角優秀 • 受熱影響的區域小 • 電離子切割機基本無熔渣 • 在最窄彎度條件下可達到良好至優秀的精細切割效果生產能力：• 割炬可快速脫開，提高了生產效率 • 切割厚度低於6mm的的金屬材料時速度極快，金屬越厚植釘機，速度越慢 • 金屬越厚，穿孔時間越長。一般激光切割運用在非金屬切割金屬自動化設備方面只有高精潛伏焊設備密的會使用激光切割！

運行成本： •由於切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低，導致單次操作的成本高維護方式：• 需要專業技術人員完成復雜的維護工作！

切割機

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不圓鋸機斷提高，對提高生產效率切割機、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現電離子切割機代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切植釘機割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切自動化設備割機切割速度潛伏焊設備也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。

切割機從切割材料來區分，分為金屬材料切割機和非金屬材料切割機。金屬材料切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水刀切割機等；非金屬材料切割機主要是刀具切割機。切割機從控制方式來區分，分為數控切割機和手動切割機。數控切割機 就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。

應用範圍：切割機應用有金屬和非金屬行業，一般來說，非金屬行業分的比較細致，像有切割石材的石材切割機，水切割機，鋸齒切割機，切割布料和塑料，化纖制品用的激光切割機，刀片式切割機，切割金屬材料的則有火焰切割機，等離子切割機，火焰切割機裡面又分數控切割機，和手動的兩大類，手動的類別有，小跑車，半自動，純手動，數控的有，式數控切割機，懸臂式數控切割機，台式數控切割機，相貫線數控切割機等等！