工業吸塵器的使用有什麼注意的

　　第一點是它的使用過程當中一定要注意輕拿輕放，切勿倒置以及磕碰等行為都會對它產生一系列的影響。作為一個簡單的儀器掃地機，它的內部構造相對來說還是比較復雜的，一些比較精細的零件再其中如果經過磕碰等行為，很容易造成它的損壞，最終導致整個吸塵器無法進行使用，這都是很常見的事吸塵器情。其次是工業吸塵器要經常地進行一些養護以及修理，盡可能的避免長期使用而不作管理。畢竟，無論是什麼儀器，我們都需要經常地進行檢修，它的內部結構沒有受到損壞，不影響洗地機我們的正常使用。

　　在選購了這樣一款產品以後，確實能夠對於我們的工業生產活動造成很好的影響，提供非常的好的一種環境條件，讓我們在工作時能夠擁有更高的高壓清洗機效率。事實上工業吸塵器現如今確實已經成為了非常多的工業生產廠家都願意使用到的一種儀器。

工業吸塵器有哪些分類以及由來

　　一、按使用電源來進行分類

　　工業用電常見的有220v和380v兩種，吸塵器國外還有110v和440v等，這裡我只講國內的。

　　通常我們習慣這麼分220v單相掃地機工業吸塵器、380v三相工業吸塵器等等

　　有好多工廠條件限制，所以要購買工業吸塵器的時候直接會為電源來分類，比如工廠只有380v電源的情況，我們購買時首先要考慮的條件就是購買一台380v三相電工業吸塵器，其次再考慮其它適合因素。

　　最近幾年為了方便室外作業沒有電源的情況，新的電瓶式工業吸塵器產生了，它是由幾組電瓶存儲電然後供馬達工作電源，特別適合沒有電源或是電源不方便的情況使用，一般充滿電可以工作4-5小時適合工作強度不大的室外作業。

　　如果又是室外作業又是沒有電源但工作強度又大，那別急，還有一種是燃油工業吸塵器，也是洗地機為了解決電源不高壓清洗機方便的情況，它主要動力源來自於燃油發電機，不擔心會間斷，可以長時間作業。

　　第二、按是否可吸液體物來區分

　　一般工業吸塵器的主要功能是吸灰塵和干式垃圾，所以有只能吸干式垃圾的工業吸塵器是無可厚非的，後面隨著要求的增多，需要吸入一些液體垃圾，所以就出現了可以干濕兩用的工業吸塵器，故分為干式工業吸塵器和干濕兩用型工業吸塵器。

　　第三、按桶容量大小來分類

　　這個很好理解，直接以工業吸塵器的垃圾桶容量大小來分，因為有些客戶比較關注垃圾桶的容量，故直接以垃圾桶大小區分可以讓客戶直觀的知道垃圾桶大小方便查詢信息。

立銑刀操作過程中的重要步驟

　　1、硬質合金立銑刀的使用

　　高速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

　　2、立銑刀的裝夾

　　立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。

　　所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干淨，擦干後再進行裝夾。鎢鋼

　　3、立銑刀的振動

　　由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現像。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。

　　4、立銑刀的端刃切削

　　在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具的撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。

　　因銑刀此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。

　　5、切削參數的選用

　　切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。

　　6、切削方式的選擇

　　采用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：

　　①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；

　　②當工件表面殘留有鑄、頂針鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

鋸片銑刀的技術達標要點主要都有哪些

　　鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬於兩者的產物。鋸片銑刀頂針大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。雖然硬質合金比高速鋼的硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不鏽鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

　　鋸片銑刀用途：主要用於鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用於塑膠、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用於難切削材料(耐熱鋼，不鏽鋼等高強度鋼)的銑削加工。

　　鋸片銑刀的技術要求。

　　1、銑刀外觀：鋸片銑刀不得有裂紋、分層剝落、崩刃、明顯的空隙。

　　鋸片銑刀生產出來以後，對外觀還做了如下要求：不能有明顯的劃痕印跡，齒尖不能有發黃或發黑。

　　2、端面對內孔軸線的端面圓跳動，鋸片銑刀2008版國家標准規定：外徑小於50mm時，不超過0、02mm，外徑大於50mm時，不超過0、03mm。江陰銘輝刀具精密工具的測量結果為在0、01以內。

　　3、鋸片銑刀表面鎢鋼粗糙度：2008版國家標准規定，刀齒前刀面和後面的表面粗糙度Ra=3、2μm，刀齒側面的表面粗糙度Ra=0、63μm，內孔的表面粗糙度R=0、8μm。這是非常基本的要求，銘輝刀齒前刀面和後面的表面粗糙度要求達到Ra=0、63μm，側面達到鏡面效果。因為刀齒前刀面的光潔度對使用效果銑刀來說非常關鍵，光潔度高可以大大提高被加工件表面的效果，沒有毛刺，以及極大的延長了使用壽命。

　　4、銑刀的位置公差：鋸片銑刀2008版國家標准規定了兩個重要的位形公差，一是切削刃對內孔軸線的徑向圓跳動外徑小於50mm時，一轉徑跳不超過0、03mm，外徑大於50mm時，一轉徑跳不超過0、045mm，相鄰齒徑跳不超過0、02mm。在我們看來，使用單位的要求已經銑刀超過這個標准，也許用戶不一定說徑跳的數字，但是用戶會要求耐用，說到底要求徑跳小。江陰銘輝的企業標准為：外徑跳動：外徑<50mm mm="">外徑>50mm時，外徑徑向跳動0、025mm；外徑>100mm時，外徑徑向跳動0、04mm。

怎麼樣對鎢鋼刀片進行焊接?

　　鎢鋼刀片焊接方法有多種，焊接特性和工藝也有所銑刀不同。加熱速度對焊接質量有明顯的影響。快速加熱會使鎢鋼刀片產生裂紋和焊接不均。然而，加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結果使頂針焊接強度降低。鎢鋼刀具焊接時，均勻地加熱刀杆和鎢鋼刀片，是保證焊接質量的基本條件之一。

　　如果鎢鋼刀片焊接的加熱溫度高於刀杆，則融化後的焊料潤濕了鎢鋼而不能潤濕刀杆。這種情況下，焊接強度就會降低。在沿焊層剪切合金片時，焊料不被破壞，而隨鎢鋼片脫開。如加熱速度過快，刀杆溫度高於鎢鋼片時，則會出現相反的現像。加熱不均勻，就會出現一部分焊接好，一部分沒有焊接的現像，使焊接強度降低。所以，在達到焊接溫度後，根據鎢鋼片的大小，應保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻。

　　焊接後，刀具的冷卻速度對於焊接質量也又很大的關系。冷卻時，鎢鋼刀片表面產生瞬時拉應力，鎢鋼對拉應力的抵抗，顯著地較壓應力差。鎢鋼刀具焊接後，經保溫、冷卻、噴砂清理，然後檢查鎢鋼片在刀杆上焊接是否牢固，有無缺銅現像，刀片在鑲槽中的位置如何，刀片有無裂紋現像。用碳化硅砂輪，在刀具後面刃磨後檢查焊接質量。

　　刀尖部分，不允許有焊料不足和裂紋。在焊層上，焊料未填滿的縫隙，不得大於焊縫總長度得10%，否則應重焊。焊層厚度不宜超過0、15毫米。檢查鎢鋼刀片在刀片焊接於槽中的位置，是否符合技術條件規定。焊接強度檢查，是用金屬物銑刀體強力敲擊刀杆，在敲擊時，刀片不應從刀杆上脫落。

鎢鋼材料在運用時需要注意些什麼

　　1、鎢鋼材料整體采用優質鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度極高而具有脆性，受外力衝擊容銑刀易斷裂，特別是鎢鋼分頂針切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用各種鎢鋼材料時禁止敲打、拋擲鎢鋼材料。

　　2、鎢鋼材料的棱邊極其鋒利，安裝時請特別注意安全，以免造成不必銑刀要的人身傷害。

　　3、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼(白鋼)的幾十倍，可大幅提升您的工作效率從而降低您的成本。

　　4、鎢鋼材料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工方法有如下幾種：

　　A、電火花加工(中走線、慢走絲、快走絲加工)

　　B、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

　　C、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

　　D、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束。