立銑刀操作過程中的重要步驟

　　1、硬質合金立銑刀的使用

　　高速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

　　2、立銑刀的裝夾

　　立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。

　　所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干淨，擦干後再進行裝夾。鎢鋼

　　3、立銑刀的振動

　　由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現像。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。

　　4、立銑刀的端刃切削

　　在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具的撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。

　　因銑刀此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。

　　5、切削參數的選用

　　切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。

　　6、切削方式的選擇

　　采用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：

　　①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；

　　②當工件表面殘留有鑄、頂針鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。