溶劑回收機使用注意事項

　　1、工作場所通風換氣良好；

　　2、工作場所溫度不能高於45度；

　　3、工作場所碳氫溶劑不能有火花或明火產生；

　　4、工作場所半徑10米範圍內，不能有猛列的撞擊行為發生；

　　5、溶劑回收機禁止被陽光直射炭化水素或被雨淋；

　　6、禁止使用塑料桶盛放溶劑；

　　7、如有條件請照明燈請采用防爆型；

　　8、設備運行中溶劑回收機請勿打開回收桶蓋；

　　9、設備使用完畢必須將回收桶內的殘渣異物清理干淨再進行下輪回收；

　　10、如遇設備故障請及時與生產廠家聯系，禁止私自維修；

溶劑回收機工作原理及特點

　　蒸餾原理

　　清洗溶劑的回收可以利用簡單的蒸餾原理，碳氫溶劑將塗裝生產過程中所產生的廢溶劑及塗料混合物部分氣化和部分冷凝而使其分離回收利用。將沸點低的組分稱為易揮發組分，沸點高的組分稱為難揮發組分，這樣廢溶劑可以簡化成一個雙組分的液態混合物，在溫度低於160℃時，樹脂、顏料及鋁粉可視為溶劑回收機不揮發固態物質，因此通過加熱氣化再冷凝就可以將廢溶劑分離。根據雙組分液態混合物系統的溫度-組成圖，可以知道易揮發組分在氣相中的相對含量要大於它在液相中的相對含量，這樣通過調整蒸餾溫度就成功地避免了塗料中高沸點溶劑對清洗效果的干擾。

　　設備特點

　　1、針對廢溶劑回收開發的專業設備、安全、高效、操作簡單；

　　2、回收機按國家防爆標准生產，能適應塗裝生產特定的防爆要求，主要防爆部件有防爆軸流風機、防爆循環油泵、防爆電加熱器和防爆型電氣控制箱。通過熱媒油或導熱油間接加熱廢溶劑，並由真空減壓裝置引流溶劑蒸氣，提高了操作的安全性；

　　3、炭化水素根據廢溶劑物理化學性質尤其是沸點的不同，通過溫度控制器及時間控制器的設定，能將不同溶劑的混合物依照沸點不同分為兩大類(高沸點與低沸點)，並分段蒸餾。

　　4、傻瓜式操作，操作簡單，一看就懂，一學就會；

　　5、無需人員看守，工作完畢自動關機；

　　6、多重安全保障，如定時關機、溫控關機、高溫關機、高壓自動泄壓等安全裝置。

二種常見的有機溶劑回收方法

　　1、固體吸附法

　　用做固體炭化水素吸附劑的有分子篩、活性炭和活性碳纖維。 分子篩由於其微孔較小、價格昂貴、用於氣體干燥而較少大規模用於溶劑回收生產，多用於氣體淨化。 活性炭是大量用於溶劑回收的吸附劑，從二十世紀初至今仍長盛不衰。活性炭從溶劑空氣混合氣體裡截留溶劑氣體的效果較好，又容易為水蒸汽解吸再生而一直獲得應用。對於不易氧化的溶劑氣體，如烷烴類溶劑，可由熱空氣解吸；對於易氧化的溶劑氣體，可由熱惰性氣體如純氮氣解吸等等。目前，采用顆粒狀活性炭回收溶劑仍是國內溶劑回收的主流。脫除的溶劑需經蒸餾或膜分離達到純溶劑的標准才能返回使用。蒸餾提純一般是1種溶劑用1個塔。

　　2、冷凍冷凝法
溶劑回收機
　　有的混合氣體裡的溶劑氣體單一，濃度又高(如夏天加油站的汽油罐裝油時，其出氣口排出來的只有汽油蒸氣)，且其飽和蒸氣壓隨溫度的變化很大。遇到這種情況，可以采用冷凍冷凝的辦法，即將混合氣體通過蛇管或殼管式冷凝器進行降溫冷凝，溶劑會從混合氣體中變成液體而分離出來，降溫可用氟利昂等制冷劑，也可用液氮蒸發制冷，根據回收的需要和碳氫溶劑條件狀況采用不同的制冷劑。采用此法所回收的溶劑純度很高，不加其他處理即可使用。但如下幾種情況不適用此方法：

　　A、排出氣體量大而溶劑含量偏低；

　　B、飽和蒸氣壓隨溫度的變化不大；

　　C、混合氣體裡含多種溶劑氣體，它們的飽和蒸氣壓隨溫度的變化情況不一樣等。

人力資源工作的作用是什麼

　　人力資源的工作內容是很重要的，在企業中也是不可或缺的高雄臨時工。那麼，大家是否知道它所產生著怎樣的一種作用呢?

　　了解它所產生的作用，那麼有可能對於更好的做好這份工作產生一定的作用。第一，做好人力資源工作能夠更好的使用人才，培養人才。企業中最重要的是什麼，自然是人才。當然，為了減少人才的流失，也需要人力資源部門做好工作職能，產生作用。另一方面，人力資源工作才能夠吸引人才，為企業的發展助力。第二，人力資源就是做好企業的人力保障，它對於企業的發展會產生極大的作用。

　　企業想要持續、健康以及快速發展，那麼非要注重人資資源的管理不可。這是現在一致的認可，就算有很多的戰略目標，但是如果人力資源管理不到位的話，那麼離實現的可能就遠了一步。

銑刀怎麼用

　　銑刀怎麼用

　　1。銑刀平時存放時應分別排列在木板上或放置於塑膠盒中頂針，避免與其他數控刀具或工具存放在一起而撞擊受損。

　　2。使用鋒利的銑刀做銑削加工，鎢鋼如發現鈍化現像應立刻予以修磨，避免鈍化後再繼續使用，與工作物磨擦生熱，而使刀齒產生退火，造成更嚴重的磨損。

　　3。裝卸銑刀宜用抹布保護，以防傷及手或掉下使刀口受損。

　　4。銑削時，在開動機器前應使銑刀與工作物充分分離，避免因撞擊工作物而損壞刀具。

　　5。銑刀須順向轉動，切忌逆轉，否則容易使銑刀鈍化或斷裂。

　　6。銑刀的刀刃伸出筒夾的距離應愈短愈好，以減少銑刀的震動，在選擇刀具長度應避免過長。

　　7。銑刀和軸心的配合必須正確，不能有松動的現像，裝在軸心上的銑刀，請勿用錘頭或其他物敲打。

　　8。二刃的銑刀的銑削深度不可超過直徑的一半。

　　9。銑削時，應注意銑刀的迴轉方向是否正確，並充分使用切削劑，但鑄鐵銑削不可加切削劑。

　　10。銑刀裝置立銑刀時，宜小心不要碰撞到工作物、工具或機銑刀器的任何部份。 11。裝置銑刀時，不可直接敲擊銑刀，若有必要時，應以木塊保護，間接加力於銑刀上面。

　　12。選用正確適宜的立銑刀，銑削工作物，並依工作物的材質，選擇切削速度及進刀量。

　　13。在電腦數值控制切削中心機，要拆卸銑刀把時，宜用布握穩，才可以壓下控制開關，避免氣壓之力量，快速將刀把脫離主軸孔時，受傷或掉落。

　　14。裝置立銑刀把時，宜握持穩固，不可握銑刀的刀刃，且刀把之對接槽，要正確的套入切削中心機之定位塊中，才可壓下氣壓控制開關。

　　15。當切削數據不清時，應減少進刀量(進給量)，以做測試，再逐漸修正其加工數據，達最佳生產效果，切勿急進，以造成立銑刀損害或受傷。

　　16。當銑削時，可能造成切削屑飛濺或長切削排出，引起割傷或燙傷，請使用保護罩、護目鏡等保護設備及措施，避免傷害。

鎢鋼鉸刀13點要知道的養護技巧

　　在加工行業裡，為了延長鎢鋼鉸刀的使用壽命，那麼如何銑刀有效的維護和保養鉸刀，這是每一個廠家都應該注意的問題。通常來說，我們都希望自己的鉸刀能夠用長久一些，這是一個成本與收益的問題，因此，學會如何維護和保養鉸刀，則是我們的首要考慮的事情，下面將為大家介紹關於鎢鋼鉸刀的日常維護與保養的方法。

　　1。檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的鉸刀直徑能夠在機床上使用。

　　2。主軸上刀具的懸伸量盡可能達到zui短，減小鉸刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。

　　3。采用適合於該工序的正確的鉸刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時 要確保有足夠的刀片和工件囓合。

　　4。在鉸刀放置時，應避免切削刃與金屬物接觸。鑽銑床在庫房存放時，應設置專用的器具，使鉸刀之間有一定的間距，避免切削刃之間相互損傷。如需要疊放的，可在鉸刀之間襯墊較厚的紙片。柄式鉸刀一般應用一定向距的帶孔板架，將鉸刀柄部插入孔中。頂針

　　5。確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及zui低的功率。

　　6。鑽銑床鉸刀的刀片應安排專用的包裝進行保管，以免損壞切削刃、搞錯型號等。對成套的齒輪鉸刀，應按規格放置，加工後不進行修磨的應往銑刀意齒槽清潔。以免鈍化生鏽影響鉸刀形狀和尺寸精度。

　　7。鑽銑床鉸刀切削刃的鋒利完整，是構成鉸刀形狀精度的幾何要素。在放置、搬運和安裝拆卸過程中，應注意保護鉸刀切削刃精度，即使是使用後送磨的鉸刀，也要注意保護切削刃的精度。

　　8。對使用後送磨的鉸刀應當注意清潔，使用過切削液的鉸刀應及時清理殘留的切削油和切屑，以防止鉸刀表面氧化生鏽影響精度。

　　9。對長期不用的刀具或比較潮濕的工作環境，應注意塗抹防鏽油加以保護。

　　10。鉸刀裝夾部位的精度比較高，套式鉸刀的底部和裝夾平面如果有毛刺和凸起，會直接影響安裝精度。而且鑽銑床鉸刀有較高的硬度，修復起來比較困難，在安裝、拆卸和放置、運送過程小，府半注意保護。

　　11。專用鑽銑床鉸刀必須按工藝要求進行保管和使用，在鉸刀頸部等其他不影響安玫精度的部位刻寫刀具編號。

　　12。具有端部內螺紋的錐柄鉸刀和刀體，應注意檢查和維護內螺紋的精度，以免使用中發生事故。

　　13。遵循刀具保養及維修規則，並監控刀具磨損。

　　鎢鋼鉸刀適用於灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、中碳鋼、不鏽鋼等材料的精加工；能獲得良好的加工表面粗糙度及精度。

銑刀盤規格 銑刀盤刀片的種類 銑刀盤刀頭的種類

　　銑刀盤是什麼

　　銑刀盤是機加工過程中銑工件平面用的刀具鎢鋼，由於相比一般的銑刀要大，且形狀如盤，所以稱之為銑刀盤。

　　銑刀盤一般的是安裝不重磨的銑刀鑲齒硬質合金刀片，將銑刀盤安裝頂針在銑床的主軸上，(立銑臥銑都可以使用銑刀盤)把硬質合金刀片用刀盤上的鍥塊壓在刀盤上，(一般能夠裝上八片，大的銑刀盤可以裝上十幾片銑刀硬質合金刀片，最少安裝上一片刀片也就可以銑平面)。然後把要銑平面的工件夾在機用平口鉗上，或者壓在銑床的工作床面上，然後開動主軸，銑刀盤轉動，就可以銑平面了。

　　銑刀盤的種類

　　銑刀盤主要是對工件進行平面、台階、仿形、銑削加工的工具，銑刀盤的種類比較多，主要是根據作用的安裝的刀片進行分類。不同型號的銑刀盤尺寸和安裝的刀片數量都不相同。例如BAP300R 50-22-6T，安裝的刀片型號為APMT1135類型，直徑是50MM，安裝刀柄尺寸為22MM，6T代表是安裝6個刀片。銑刀盤常見類型有：BAP400R面銑刀盤、EMR圓鼻面銑刀盤、R200圓鼻面銑刀盤、TRS圓鼻面銑刀盤、KM-45殼形面銑刀盤、RAP-75殼形銑刀盤、R390銑刀盤、TP直角台肩立銑刀盤等等。