鋸片銑刀的技術達標要點主要都有哪些

　　鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬於兩者的產物。鋸片銑刀頂針大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。雖然硬質合金比高速鋼的硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不鏽鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

　　鋸片銑刀用途：主要用於鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用於塑膠、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用於難切削材料(耐熱鋼，不鏽鋼等高強度鋼)的銑削加工。

　　鋸片銑刀的技術要求。

　　1、銑刀外觀：鋸片銑刀不得有裂紋、分層剝落、崩刃、明顯的空隙。

　　鋸片銑刀生產出來以後，對外觀還做了如下要求：不能有明顯的劃痕印跡，齒尖不能有發黃或發黑。

　　2、端面對內孔軸線的端面圓跳動，鋸片銑刀2008版國家標准規定：外徑小於50mm時，不超過0、02mm，外徑大於50mm時，不超過0、03mm。江陰銘輝刀具精密工具的測量結果為在0、01以內。

　　3、鋸片銑刀表面鎢鋼粗糙度：2008版國家標准規定，刀齒前刀面和後面的表面粗糙度Ra=3、2μm，刀齒側面的表面粗糙度Ra=0、63μm，內孔的表面粗糙度R=0、8μm。這是非常基本的要求，銘輝刀齒前刀面和後面的表面粗糙度要求達到Ra=0、63μm，側面達到鏡面效果。因為刀齒前刀面的光潔度對使用效果銑刀來說非常關鍵，光潔度高可以大大提高被加工件表面的效果，沒有毛刺，以及極大的延長了使用壽命。

　　4、銑刀的位置公差：鋸片銑刀2008版國家標准規定了兩個重要的位形公差，一是切削刃對內孔軸線的徑向圓跳動外徑小於50mm時，一轉徑跳不超過0、03mm，外徑大於50mm時，一轉徑跳不超過0、045mm，相鄰齒徑跳不超過0、02mm。在我們看來，使用單位的要求已經銑刀超過這個標准，也許用戶不一定說徑跳的數字，但是用戶會要求耐用，說到底要求徑跳小。江陰銘輝的企業標准為：外徑跳動：外徑<50mm mm="">外徑>50mm時，外徑徑向跳動0、025mm；外徑>100mm時，外徑徑向跳動0、04mm。

銑刀怎麼用

　　銑刀怎麼用

　　1。銑刀平時存放時應分別排列在木板上或放置於塑膠盒中頂針，避免與其他數控刀具或工具存放在一起而撞擊受損。

　　2。使用鋒利的銑刀做銑削加工，鎢鋼如發現鈍化現像應立刻予以修磨，避免鈍化後再繼續使用，與工作物磨擦生熱，而使刀齒產生退火，造成更嚴重的磨損。

　　3。裝卸銑刀宜用抹布保護，以防傷及手或掉下使刀口受損。

　　4。銑削時，在開動機器前應使銑刀與工作物充分分離，避免因撞擊工作物而損壞刀具。

　　5。銑刀須順向轉動，切忌逆轉，否則容易使銑刀鈍化或斷裂。

　　6。銑刀的刀刃伸出筒夾的距離應愈短愈好，以減少銑刀的震動，在選擇刀具長度應避免過長。

　　7。銑刀和軸心的配合必須正確，不能有松動的現像，裝在軸心上的銑刀，請勿用錘頭或其他物敲打。

　　8。二刃的銑刀的銑削深度不可超過直徑的一半。

　　9。銑削時，應注意銑刀的迴轉方向是否正確，並充分使用切削劑，但鑄鐵銑削不可加切削劑。

　　10。銑刀裝置立銑刀時，宜小心不要碰撞到工作物、工具或機銑刀器的任何部份。 11。裝置銑刀時，不可直接敲擊銑刀，若有必要時，應以木塊保護，間接加力於銑刀上面。

　　12。選用正確適宜的立銑刀，銑削工作物，並依工作物的材質，選擇切削速度及進刀量。

　　13。在電腦數值控制切削中心機，要拆卸銑刀把時，宜用布握穩，才可以壓下控制開關，避免氣壓之力量，快速將刀把脫離主軸孔時，受傷或掉落。

　　14。裝置立銑刀把時，宜握持穩固，不可握銑刀的刀刃，且刀把之對接槽，要正確的套入切削中心機之定位塊中，才可壓下氣壓控制開關。

　　15。當切削數據不清時，應減少進刀量(進給量)，以做測試，再逐漸修正其加工數據，達最佳生產效果，切勿急進，以造成立銑刀損害或受傷。

　　16。當銑削時，可能造成切削屑飛濺或長切削排出，引起割傷或燙傷，請使用保護罩、護目鏡等保護設備及措施，避免傷害。