塑料電鍍設置酸除油的主要原因

很多的塑料電鍍件表面看起來白白淨淨的，卻有可能存在著各種油脂或有機物質，所以，目前的ABS塑料電鍍線上都設置有鍍前除油除蠟的工序，在更嚴謹的ABS電鍍線上更是在堿性除油後還設置了酸性除油的工序。

我們知道堿性除油大多由苛性鈉、碳酸鈉鹽、磷酸三鈉和一些輔助劑組成。高溫加上高堿會使塑料電鍍制品的表皮部分所含有的水汽、空氣發色處理因膨脹而形成小氣泡，另一方面，由於除油劑的作用，在塑料電鍍產品表面生成硅酸鹽、堿鹽等皮膜，甚至某些表面活性劑與樹脂的親和力過強等，這都會影響ABS電鍍件在粗化處理時的均勻性與效果。

這時在堿性除油後，再通過添加硫酸或鉻酸、表面調整劑的溶液來浸泡，對塑料電鍍產品進一步表面處理。從而達到中和堿液與表面微調的眾目的。更有利表產品的均勻粗化與濕潤。提高產品與鍍層的附著力。






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壓鑄鋁合金電鍍的表面處理解決方法

壓鑄鋁合金含有中Si為6．5％～7．5％，高的Si含量使材料在壓鑄過程中具有良好的流動性。壓鑄鋁質量輕、機械強度好、導電，導熱性能好、無磁性，且可利用壓鑄技術鑄造尺寸精度高的復雜零件。但壓鑄鋁合金電鍍層附著力差，耐蝕性能有待提高，從成本和功能上可以考慮電鍍彩鋅和鉻酸鹽處理。

一．壓鑄鋁合金陽極處理表面電鍍彩鋅

鋁本身是兩性金屬，在酸或者堿性的溶液中都不穩定，加之壓鑄鋁合金本身組織疏松，有砂眼，氣孔等缺陷，往往會影響電鍍質量。經過適當的前處理後，壓鑄件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然後進行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸塗一層有機保護膜。

二．壓鑄鋁合金表面進行電鍍鉻酸鹽處理

壓鑄鋁合金經過噴砂處理後，可以直接硬陽處理進行鉻酸鹽處理，從而表面可以獲得一層鈍化膜，根據需要這層膜可以是無色到黃色，並且不影響表面電阻，為了達鋁表面處理到產品三防的要求，可以在鉻酸鹽處理後，再進行噴塗。


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淺析電鍍指紋鎖及其市場應用空間

最近一種指紋鎖在市場上傳的沸沸揚揚，相比同類其他產品它尤為受到用戶的關注，問其原因只是因為該鎖的表面上運用了較為耐用的表面處理工藝。用戶一般在選購鎖具時，會擔心鎖具不耐用或用不了多久表面便被氧化而生鏽，因此鎖具原料的選擇及表面處理也將非常之重要。

1、材質

據了解，目前廠家們一般都會選用不鏽鋼來作為鎖具鋁表面處理的材質。但不鏽鋼也有很多種，主要可分為鐵素體和奧氏體。鐵素體不鏽鋼有磁性，俗稱不鏽鐵，時間長、環境不好也會生鏽，只有奧氏體不鏽鋼才不會生鏽，而且越用越光亮，顏色不會改變。鑒別辦法很簡單，用磁鐵一試即可鑒別。

除了不鏽鋼，銅材也是使用較廣泛的鎖具材料之一。據AssaAbloy項目銷售總監鄧偉介紹，由於銅材機械性能好，耐腐蝕和加工性能都不錯，且色澤艷麗，特別是銅鍛造的把手及其它鎖具裝飾件，表面平整、密度好、無氣孔和砂眼，既牢固又防鏽，可以用來鍍24K金或砂金等各種表面處理，顯得富麗堂皇、高貴大方，給人們的家居增添不少色彩。愛迪爾技術人員也電鍍表示，該的部分鎖表面也是采用高科技鍍亞鉻或者純銅表面納米處理，質感好且耐用，使用十年都不會褪色，可以滿足現代和古典不同風格裝飾選材的要求。

除了以上這些材質，還有一些鋅合金材料、鋁或鋁合金材料等。“但這些材料的強度和防鏽能力就差多了，但優點是易陽極處理於做成復雜圖案的零件，特別是壓力鑄造。市面所見的較復雜圖案的鎖具很大可能是鋅合金做的，用戶購買時要仔細鑒別。”AssaAbloy項目銷售總監鄧偉建議道。

2、表面處理

為防止鎖生鏽，廠家們都會對鎖進行表面處理。表面處理是泛指用金屬電沉積（俗稱電鍍）、硬陽處理塗裝（稱噴塗）、化學氧化（著色）或其他加工方法在零件表面覆蓋或形成一層保護膜的技術。該膜主要起防腐作用，同時還增加美觀及產品的耐用性，是直接衡量產品質量優劣的一個重要因素。判定表面處理優劣的常用方法有：覆蓋層厚度測量、結合力檢查、鹽霧及潮濕試驗、外觀檢查等。塗層則可采用塗膜附著力、硬度、潮濕試驗及外觀檢查等方法。

據愛迪爾技術人員介紹，該的酒店門鎖表面及鎖芯都采用了最先進的PVD表面處理技術，能保護鎖具不受外部環境及自然氣候的影響，防腐蝕、壽命長。

鎖具機械加工工藝

對鎖的機械加工工藝，主要是針對鎖芯技術的提升。“許多廠家都對鎖芯部分進行了大量的改進工作，並且根據用戶的需求來生產產品，這樣既保證了產品的可靠性又具有比較豐富的功能。”香港樂榮集團首席鎖具專家張堂輝如是說。

據了解，鎖芯包括組合斜舌、防插斜舌和反鎖大方舌。“其中防插斜舌采用導軌式設計充分解決了因門老化後有空隙導致不防插問題，反鎖大方舌內藏兩根特制鎢鋼柱，其抗破壞強度增加至原來的兩倍。”愛迪爾技術人員說道。

“另外，我們還根據三維空間立體運動原理，采用導軌式運動連接和鎖舌杠杆防磨檫助動設計，整個鎖芯結構簡單（全部部件僅為平面結構鎖芯的50%）、故障率低，使可靠性、靈巧性和安全性都達到了完美統一。”愛迪爾發色處理技術人員補充。


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電鍍基體材料與電鍍質量問題的探討

我們在實際電鍍生產中，由於工件基體材料種類復雜繁多，采用電鍍常規電鍍工藝有時難以鍍出理想的鍍層。本文擬就不鏽鋼、滲碳件、冷軋硬化件、鑄鐵件、焊接件等鋼鐵基材料的電鍍質量問題做一些簡單的探討。

一、不鏽鋼基體材料：

不鏽鋼具有良好的耐蝕性，出於一些特殊用途的需要，常常在其表面進行電鍍一層金、銀、鎳、鉻等金屬。不鏽鋼基體材料在表面直接電鍍得到的大多是粗糙與結合力差的鍍層，主要原因是不鏽鋼的表面存在強氧化膜影響鍍層的結合力；且不鏽鋼過電位較高，由於陰極有氫氣還原析出而使鍍層金屬原子不易沉積。有關資料顯示，不鏽鋼基體材料電鍍時鍍前處於拉應力狀態時，鍍層與基體結合力差；處於應力時，結合力較好。因此對不鏽鋼基體材料電鍍時，鍍前需要進行特殊處理。如：采用陽極處理噴砂、丸和預鍍處理後鍍層質量才能有所保證。

鋁表面處理 二、普通鋼鐵滲氮、碳基體材料：

鋼鐵滲氮、碳和淬火後，基體材料表面組織一般會有大量小顆粒狀碳化物(氧化皮)，碳原子與微量元素結合形成的未溶碳化物對晶界起釘扎作用，一般在沉積過程中達到陰極表面的金屬原子會沿著基體金屬延伸的壓力來占據與結構相連續的位置。但這些未溶碳化物破壞了原有的應力場，使得金屬原子沉積難以均衡吸引到基體表面形成穩定的結構。有時某些晶粒向上生長得快一些而其它晶粒向上的生長慢一些，甚至停止使鍍層粗糙不連續。故鋼鐵滲氮、碳基體材料電鍍一般先除去氧化產物和預鍍處理後再電鍍需要的金屬，才能使鍍層的結合力提高。

三、冷軋硬化基體材料：

冷軋硬化件表面依不同的機加工方法，基材表面和基材內部具有不同的結晶組織，表面晶格發生劇烈變形，並覆蓋一層氧化膜。由於基體表面金屬結構與鍍層金屬結構相差較大，而使鍍覆金屬不能以正常晶格連續生長。另外加工過程中產生的一些雜質也會阻止正常晶格的生長或抑制晶粒的長大，有時某些晶粒向上生長得快一些而其它晶粒向上的生長慢一些，甚至停止。因此難以形成連續的生長面，這樣的基材表面被稱為材料的弱表面，要提高鍍層的結合力就需要避免或除去弱的表面層(冷著硬化層、氧化層)。

四、鑄鐵件基體材料：

鑄鐵件在實際生產中，鑄鐵件鍍鎳、鋅、銅很常見，鍍層的主要問題是沉積困難和鍍後腐蝕較快；難以使鍍層附著其表面而質地疏松，大量微孔及夾砂使其表面起伏高低不平，在施鍍過程中，氫氣容易進入孔隙，在周圍介質溫度變化及其它因素的影響下，留在鑄件內的氫氣力圖通過鍍層泄放出來，氫氣對鍍層施加較大的壓力而將鍍層與鑄件撕開，減弱鍍層與鑄件的結合力。另外，鑄鐵中碳極少與鐵形成固溶體，大多以游離態(石墨)或化合態(滲碳體)存在，因而在其表面析氫反應強烈，金屬離子不易發生還原反應而沉積硬陽處理在基體材料上，故使鍍層質量不佳，表面粗糙多孔。同時鑄鐵件基體材料的微孔隙(砂孔)對電鍍層的質量影響也極大，施鍍時電解液滲入到孔隙內，並達到一定深度不易清洗干淨，過一段時間之後電解液就外流與鍍層發生反應，破壞鍍層。出現大量黒斑而發色處理影響防護性能和外觀。另外，鑄鐵大量的游離碳也會促進微電池的產生而加速鍍層的腐蝕。

五、焊接組合基體材料：

電鍍過程中焊接基體材料的零件焊接接口組合部位的鍍層質量效果不好，是受基體的表面狀態影響。由於氫氣在粗糙面的過電位小於光滑表面，然而氫氣易析出使鍍層不易沉積。要改善鍍層的覆蓋能力必須提高基體的表面光潔度。因為焊接接口區的組織是焊接熔池，從液相變成固相的一次結晶過程。它不同於鑄造過程中金屬收縮產生裂紋，大量來不及逸出的氫、氧、氮等氣體形成的氣孔，以及焊條、助焊劑與母材夾層在冶金反應過程中生成的夾雜物造成焊接區結晶組織的復雜性、多樣性，也必將影響到電鍍過程中的覆蓋能力，要得到好的鍍層質量效果，就要嚴格控制好鍍前處理，清理焊縫使焊接口光滑平整。


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